泡沫包装定做-芜湖泡沫包装-南京嘉宏包装

泡沫塑料成型原理

泡沫塑料的成型过程，一般可以分为三个阶段，泡沫包装箱，即气泡核形成、气泡增长和气泡稳定。

1.气泡核形成 

气泡核是指原始微泡，也就是气体分子蕞初聚集的地方，塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，然后使气泡核膨胀成为泡沫体。

2.气泡增长

气泡形成之后，泡沫包装制品，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气泡的孔径扩大，从而泡沫得到增长。

影响液体中气泡膨胀的因素: 熔体黏度、熔体的弹性、发泡剂 、气体扩散系数 、气液界面张力、温度、压力 。

3.气泡的稳定和固化过程气液相共存的体系多数是不稳定的。 

稳定气泡的方法有三种：

(1)提高熔体的黏弹性 

(2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。 

(3)在泡沫配方中加人表面活性剂，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用， 可促使泡沫稳定。

泡沫生产中有时候会利用化学发泡剂来发泡，那么在选用化学发泡剂时应该考虑以下因素：

1.发气量大而迅速，分解放出气体的温度范围应稳定，能调节，但不宜太宽。

2.可以通过控制发泡成型工艺条件来控制发泡剂的放气速度。

3.发泡剂分解放出的气体和留下的残余物应无毒、无味、无腐蚀性、无色，泡沫包装定做，对聚 合物及其 他助剂无不良影响。

4.发泡剂在塑料中有良好的分散性。

5.发泡剂分解时的放热量不能太大。

6.化学性能稳定。

7.发泡成型过程中能分解放出大量气体。

8.价格便宜。

泡沫预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破掉为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，芜湖泡沫包装，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是EPS发泡的简单机理。