泡沫保温箱的材质——泡沫箱就是以泡沫塑料(多孔塑料)为材料制成的箱式包装容器,塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。
特点:
可发性聚本乙烯泡沫塑料是一种新型的防震包装材料,泡沫包装盒,保温材料。它具有比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、色泽鲜艳、有效节能、价格低廉,用途广泛等优点。
发性聚本乙烯,简称EPS,是一种热塑性材料,经加热发泡以后,每立方分米体积内含有300——600万个独立密闭气泡,内含空气体积为98%以上,是当前较轻的发泡材料。型材应用范围:防震、缓冲、防破碎、保温、保鲜包装、电器、电子、食品、仪表、陶瓷、建筑等等。
泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料,以芯层发泡、皮层不发泡为特征,外硬内韧,比强度(以单位质量计的强度)高,泡沫包装箱定制,耗料省,日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功,使泡沫塑料的产量大幅度增加。经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料,具有更优良的综合性能,能满足各种特殊用途的需要。例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料,已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件;而用空心玻璃微珠填充聚本并咪唑制得的泡沫塑料,质轻而耐高温,已用于航天器中。
泡沫加工成型的方法如下:
1.挤出成型:将含有发泡剂的塑料原料加入挤出机中,经过螺杆旋 转和机筒外的加热,物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料连 续通过口模成型,离开口模减压发泡,再经过冷却、牵引、切割或 卷取和检验而成为制品。
2.注射成型:将物料及发泡剂加入注射机料斗内,通过螺杆的旋转 及外部加热作用,使其受热熔化至流动状态。在连续的高压下,熔 融塑料被压缩并向前移动,通过喷嘴射出,注入一个温度较低的闭 合模具中,泡沫包装,充满模具的物料经冷却硬化,即可保持模具型腔所赋予 的型样,开启模具即得到制品。
3.模压成型:将含有发泡剂的混合物放人模具中,经加热、加压发 泡成型。
4.浇铸成型:泡沫塑料的浇铸成型类似于金属的浇铸。将已经准备 好的原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应),从而得到和模 具型腔相似的制品。
5.压延成型:将已经塑化好的塑料熔融物通过一系列相向旋转的加 热辊筒间隙,使物料承受挤压和延展作用,从而得到规定尺寸的连 续片状物。此后,再经过塑化发泡成为泡沫塑料制品。